制冷系統運行參數的操作調整，主要依據制冷劑的壓力和溫度的變化進行，而壓力和溫度的變化都是通過儀表來顯示的。因此，要使系統操作正確，必須保證制冷系統中各儀表顯示的壓力和溫度數值準確。為了保證儀表的準確、靈敏，操作人員應經常注意檢查儀表，如發現儀表損壞或失靈現象，應立即停止使用，進行修理或更換。為了保證制冷裝置的安全運轉，操作人員應該嚴格遵守機器與設備的操作規程及安全技術規程。

　　系統操作調整前應熟悉的間題，制冷系統是由機器、設備和管道閥門連接起來的綜合裝置。在操作調整前，必須熟悉機器的制冷能力、設備配置、機器設備與管道閥門連接的狀況，以及各冷間的進貨量及耗冷量、壓縮機的配置情況及運轉特點等。根據機器設備的特點分析如下：①熟悉制冷系統的特點。制冷系統的組成不同，其操作方法也不同。冷庫制冷系統的供液方式，一般可分為重力供液和氨泵供液。在重力供液系統中，應嚴格控制節流閥的開啟度，注意氨液分離器中的液面位置。由于各冷間的熱負荷不同，冷間與液體分調節站的距離不同，管道的阻力也各不相同，因此，還需要調節液體分調節站上供液閥的開啟度。在氨泵供液系統中，主要是用uQK40電感式浮球液位控制器或浮球調節閥控制循環儲液桶內的液面，應注意其自控閥門是否失靈和氨泵運行情況；還應注意液體分調節站向各冷間供液閥的開啟度。②熟悉各冷間冷卻設備的特點與冷間熱負荷的分布情況。應了解冷藏間、速凍冷庫、冷卻間等的進貨量及相應的熱負荷(可通過查各種食品焓值表)，各冷間冷卻排管傳熱面積以及各冷間每m。排管的傳熱量，可估算出食品1h的放熱量，以配備相適應的壓縮機。③熟悉壓縮機的生產能力。由于運轉條件常有變化，所以壓縮機的制冷量也隨著變化。操作人員要熟悉每臺壓縮機在不同工況條件下的制冷量，以根據制冷系統的熱負荷變化調整壓縮機的臺數。庫房降溫的調整，冷庫主要有低溫冷藏28℃系統、凍結加工-33℃系統、高溫冷卻-15℃系統及制冰等。①冷藏間的特點是熱負荷變化較小，庫房溫度的波動較小，在18℃左右。當選配適當的壓縮機降溫時，壓力比較穩定，供液較容易掌握。只有和33℃系統的吸氣管共用時或庫房出入貨時，壓力波動較大，這時應關小節流閥，使排管中的液面降低，以防壓縮機濕沖程。

　　凍結間、冷卻間和制冰設備的特點是熱負荷變化大、溫度變化也大，因此需要隨時掌握變化，及時進行調整。現將凍結間降溫調整過程中的注意要點介紹如下：a．了解貨物降溫時放熱情況。根據“食品的焓值表”中所列食品的焓值，可以看出單位食品每降低一度放出熱量是不一樣的。因此在降溫過程中，要根據熱負荷的變化來掌握配車。b．入庫結束或融霜完畢開回氣閥時，壓縮機操作人員應注意機器的吸人壓力和溫度的變化，以防止機器濕沖程。稍開回氣閥后，聽到有氣流響聲，等10min左右氣流響聲變小，庫房壓力與系統壓力基本一致時，再慢慢全部打開回氣閥。這樣，可避免因回氣壓力突然升高將液體帶回壓縮機，造成敲缸事故。c．改變供液量。制冷系統在正常工作時，循環的制冷劑量應該是平衡的，即制冷劑的供液量與蒸發量平衡反映在高壓儲液桶的液位應該是穩定的或只在某一平衡位置(40％)上下作少量的波動。向冷間供液的數量，即冷間供液量的開啟度應根據氨液分離器或低壓循環儲液桶的液面高度、冷卻排管的結霜情況、冷間溫降速度、冷間溫度與蒸發溫度之間的傳熱溫差的變化及壓縮機的吸氣溫度來調整。

　　例如，冷庫中冷卻間、凍結間等生產性冷間熱負荷變化較大，溫度變化也較大，應隨時掌握其溫度變化，及時進行供液調整。當貨物入庫初期降溫，應事先在10～15min之前關閉該冷間的供液閥，減少供液量，以防止當新貨進庫降溫時，因傳熱溫差增大而產生過分劇烈沸騰，引起壓縮機發生濕沖程。在降溫初期，由于傳熱不穩定，供液量要經常調節，使之與熱負荷匹配。當冷間溫度逐漸降低后，傳熱溫差也逐漸減小，液體制冷劑的沸騰程度也相應減緩。待傳熱溫差等于10℃時，蒸發壓力逐漸下降，為了不使壓縮機吸入過熱氣體，應適當開大供液閥以發揮制冷壓縮機的效率，加速冷間的降溫。這時壓縮機的吸氣壓力基本穩定，其吸氣溫度緩慢下降，高壓儲液桶的液面波動不大。當冷間溫度降到適當數值時，傳熱溫差會逐漸減少，當溫差小于10℃時，隨著冷間熱負荷的逐漸減少，應逐漸減小供液閥，減少供液量，并適當減少壓縮機工作臺數或缸數，以使冷間熱負荷與壓縮機制冷量相適應。當冷間溫度及貨物溫度達到要求，冷加工結束前10～15min，關閉供液閥停止向冷間供液，然后停機以利于下一批貨物進庫降溫時確保壓縮機的安全運轉。冷卻物冷藏間和凍結物冷藏間的熱負荷變化較小，庫房溫度的波動較小，選配壓縮機降溫時，由于壓力比較穩定，供液比較容易掌握。只有在－28℃與33℃系統混拉或庫房進、出貨時，回氣壓力波動較大，這時應適當關小供液閥，以防止壓縮機發生濕沖程。d．在機器的吸入壓力很低，庫房降溫困難時，可進行融霜。除去蒸發器管壁霜層，帶走管內積油，使機器吸氣回升，產冷量增大，耗功減小，保證冷間正常降溫，同時也保證了貨物的凍結溫度。當冷間熱負荷減小時，除適當減少壓縮機臺數外，冷風機應盡量少開。由于庫房溫度達到要求后，在以保持溫度為主時，冷風機應盡量少開或不開，以免造成浪費、增加食品的干耗。e．多個凍結間連續降溫時，由于降溫時間有先有后，在操作調整時也應根據先后次序均勻降溫。由于庫房溫度差別較大，操作調整時較難掌握。要把新降溫的房間與已經降溫較長時間的庫房作合理調整。新降溫的庫房特點是熱負荷大，蒸發溫度與庫房溫差大，蒸發器沒有霜層，傳熱的阻力小，必然導致氨液蒸發呈現強烈的沸騰狀態，可以采用減少供液量和少開冷風機的方法控制。當該庫房溫度與蒸發溫度的溫差大大縮小后，再全部開啟冷風機，適當增加供液量，這樣控制不致使系統的蒸發壓力和溫度明顯升高，對已降溫較長時間的庫房影響較小，使其庫房溫度不升或略有升高。當所有蒸發壓力平穩后庫溫可繼續下降，這樣也防止了壓縮機吸入濕蒸氣，造成濕沖程；反之，如果對新降溫的庫房不加以控制，必然造成蒸發壓力和溫度的明顯升高，嚴重影響已降溫庫房的溫度，同時也容易造成壓縮機的濕沖程。